Möbelbeschläge Zubehör

Herstellungsprozess

1. Hochdruck-Druckguss

Geschmolzene Aluminium-Zink-Legierungen (z. B. ADC12, ZAMAK) werden unter hohem Druck in Präzisionsformen eingespritzt, um Teile mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden und hoher Maßgenauigkeit herzustellen.

2. CNC-Bearbeitung

Die Nachbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden) gewährleistet die Einhaltung kritischer Toleranzen (±0,05 mm) und eine perfekte Passung für die Montage.

3. Entgraten und Polieren

Automatisierte Prozesse beseitigen scharfe Kanten und Unebenheiten und gewährleisten so glatte Oberflächen und eine sichere Handhabung.

4. Qualitätskontrolle

Prozessbegleitende Prüfungen (Koordinatenmessgerät, optische Komparatoren) und Endkontrollen hinsichtlich Abmessungen, mechanischer Festigkeit und Fehlererkennung.

Oberflächenbehandlungen

Zur Verbesserung von Langlebigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik bieten wir Folgendes an:

Anodisieren (für Aluminiumteile)

Bietet eine harte, verschleißfeste Schicht mit der Option auf natürliche, schwarze oder farbige Oberflächen.

Galvanisierung

Dekorative und schützende Beschichtungen wie Nickel-, Chrom- oder Zinkplattierung für verbesserte Rostbeständigkeit und spiegelähnlichen Glanz.

Pulverbeschichtung

Langlebige, gleichmäßige Beschichtungen in individuellen Farben (z. B. matt, glänzend, strukturiert) mit ausgezeichneter Haftung und Witterungsbeständigkeit.

Passivierung

Chemische Behandlung von Zinklegierungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit ohne Veränderung des Aussehens.

Bürsten/Polieren

• Mechanische Oberflächenbearbeitung zur Erzielung einer Edelstahl-ähnlichen Optik für Griffe und sichtbare Bauteile.

• Sandstrahlen

• Erzeugt eine gleichmäßige matte oder strukturierte Oberfläche für besseren Halt und eine ansprechendere Optik.