Unser Qualitätsanspruch ist unerschütterlich. Wir setzen ein umfassendes Prüfverfahren ein, das physikalische Leistungsprüfungen (Zugfestigkeit, Dauerfestigkeit), Maßkontrollen, chemische Analysen und Umweltbeständigkeitstests (Temperaturwechsel, Salzsprühnebelprüfung) umfasst, um sicherzustellen, dass jede Komponente höchsten Ansprüchen an Zuverlässigkeit und Leistung genügt.
Schritte der Qualitätsprüfung
1. Rohmaterialprüfung: Spektroskopische Analyse der eingehenden Metalle zur Überprüfung der chemischen Zusammensetzung.
2. Prozesskontrolle: Prozessbegleitende Kontrollen während der Formenherstellung, des Formaufbaus und des Gießens zur Vermeidung von Fehlern.
3. Maßprüfung: Präzise Messung der fertigen Gussteile mit kalibrierten Werkzeugen und Koordinatenmessmaschine (KMM) zur Sicherstellung der Übereinstimmung mit den technischen Zeichnungen.
4. Sicht- und Oberflächenprüfung: Gründliche Untersuchung auf Oberflächenfehler wie Risse, Einschlüsse oder Unregelmäßigkeiten.
5. Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Durchführung von Härte-, Zug- und Schlagprüfungen zur Validierung der Materialfestigkeit und -leistung.
6. Endprüfung: Eine umfassende Schlussprüfung vor Verpackung und Versand.
Das optische Emissionsspektrometer (OES) ermöglicht eine präzise Zusammensetzungsanalyse innerhalb von 15-30 Sekunden, um sicherzustellen, dass das Material die Anforderungen erfüllt.
Das metallurgische Mikroskop ermöglicht die mikrostrukturelle Untersuchung präparierter Metallproben zur umfassenden Materialcharakterisierung.
Das Profilometer charakterisiert die Oberflächenstruktur quantitativ durch hochpräzises Kontakt-/berührungsloses Scannen, sowohl für 2D-Profile als auch für 3D-Flächenparameter der Oberfläche.
Röntgengerät zur Untersuchung der inneren Struktur von Produkten, um festzustellen, ob innere Defekte wie Luftlöcher, Risse usw. vorhanden sind.
Koordinatenmessgeräte (KMG) können für Qualitätskontroll- und Reverse-Engineering-Anwendungen eine Genauigkeit im Mikrometerbereich erreichen, um sicherzustellen, dass die Produktabmessungen den Anforderungen entsprechen.
Ultraschall-Fehlerdetektoren können durch die Analyse reflektierter Echos innere Defekte erkennen und die Materialdicke messen und erreichen dabei eine Auflösung im Submillimeterbereich bei Metallen, Verbundwerkstoffen und Kunststoffen.
Eine Schlagprüfmaschine kann die Schlagfestigkeit von Materialien messen, einschließlich Zähigkeit, Härte, Sprödigkeit usw.
Eine digitale hydraulische Universalprüfmaschine kann präzise mechanische Eigenschaftsprüfungen an Werkstoffen und Bauteilen durchführen, mit einer Genauigkeit von bis zu ±0,5 % FS für Zug-, Druck-, Biege- und Scherversuche.
Mit einem Gasentwicklungsmessgerät lassen sich Volumen und Zusammensetzung der aus Materialien unter kontrollierten thermischen/mechanischen Bedingungen freigesetzten Gase messen.
Die Maschine zur Probenvorbereitung von harzbeschichtetem Sand automatisiert die Herstellung standardisierter Prüfkörper aus beschichtetem Gießereisand, um die tatsächlichen Gießbedingungen für die Qualitätsprüfung nachzubilden.
Normale Produkte werden auf Polywood-Paletten verpackt, die zusätzlich mit Packringen und einer Schutzfolie umwickelt sind, um die Sicherheit während des Transports zu gewährleisten.
Hinzufügen: Raum 2-2703, Gebäude 2, Nr. 11 Zaoyuan Road, Bezirk Licang, Qingdao, China.
E-Mail: sales@compass-casting.com
Tel.: +86 0532-80913852
Anfrage-E-Mail: cora@compass-casting.com
Copyright © 2016-2020 Qingdao Compass Hardware Co., Ltd., All Rights Reserved. Powered by HiCheng.
