Türgriff aus anodisierter Zinklegierung

Herstellungsprozess

1. Hochdruckdruckguss

Geschmolzene Aluminium/Zinklegierungen (z. B. ADC12, ZAMAK) werden unter hohem Druck in Präzisionsformen eingespritzt, um Bauteile mit komplexen Geometrien, dünnen Wänden und hoher Maßgenauigkeit zu formen.

2. CNC-Bearbeitung

Sekundärbearbeitung (Fräsen, Bohren, Gewindeschneiden, Gewinde) gewährleistet kritische Toleranzen (±0,05 mm) und eine perfekte Passform für die Montage.

3. Entgraten und Polieren

Automatisierte Verfahren entfernen scharfe Kanten und Unregelmäßigkeiten und sorgen für glatte Oberflächen und sicheres Handling.

4. Qualitätskontrolle

In-Process-Inspektionen (CMM, optische Komparatoren) und abschließende Überprüfungen von Maßen, mechanischer Festigkeit und Fehlererkennung.

Oberflächenbehandlungen

Um Haltbarkeit, Korrosionsbeständigkeit und Ästhetik zu verbessern, bieten wir Folgendes an:

Anodisierung (für Aluminiumteile)

Bietet eine harte, verschleißfeste Schicht mit Optionen für natürliche, schwarze oder farbige Oberflächen.

Galvanotechnik

Dekorative und schützende Beschichtungen wie Nickel-, Chrom- oder Zinkbeschichtungen für eine verbesserte Rostbeständigkeit und spiegelglatten Glanz.

Pulverbeschichtung

Langlebige, einheitliche Beschichtungen in individuellen Farben (z. B. matt, glänzend, strukturiert) mit ausgezeichneter Haftung und Wetterbeständigkeit.

Passivierung

Chemische Behandlung von Zinklegierungen zur Verbesserung der Korrosionsbeständigkeit, ohne das Aussehen zu verändern.

Bürsten/Polieren: Mechanische Oberflächenbehandlung, um Edelstahl-ähnliche Ästhetik für Griffe und sichtbare Komponenten zu erreichen.

Sandstrahlen: Schafft eine einheitliche, matte oder strukturierte Oberfläche für besseren Griff und Optik.