Silica-Sol-Gießverfahren in der Landwirtschaft

Das Silica-Sol-Gießen, auch Feinguss genannt, ist ein fortschrittliches Präzisionsgussverfahren, das sich ideal zur Herstellung hochwertiger, komplexer Metallteile eignet. Dabei wird eine Keramikform mit einem Silica-Sol-Bindemittel um ein Wachsmodell herum erstellt. Dieses Verfahren ist bekannt für seine hervorragende Maßgenauigkeit, die erstklassige Oberflächengüte und die Möglichkeit, komplexe Geometrien zu realisieren. Für Landmaschinen, deren Komponenten langlebig, zuverlässig und kostengünstig sein müssen, bietet diese Technologie erhebliche Vorteile.

Die folgende Tabelle fasst einige spezifische Bauteile von Landmaschinen zusammen, bei denen das Silicasol-Gießverfahren angewendet wird:

Warum sollte man sich bei landwirtschaftlichen Bauteilen für das Silica-Sol-Gussverfahren entscheiden?

Die Einführung des Silicasol-Gießverfahrens im Agrarsektor wird durch mehrere wesentliche Vorteile begünstigt, die mit den Anforderungen moderner Landmaschinen übereinstimmen:

Hohe Präzision und exzellente Oberflächengüte: Dieses Verfahren ermöglicht die Herstellung von Gussteilen mit engen Maßtoleranzen und sehr geringer Oberflächenrauheit (oftmals Ra ≤ 1,6 μm oder besser). Dadurch können Bauteile wie Zahnräder montagefertig mit minimaler Nachbearbeitung gefertigt werden, was Ausschuss reduziert und die Produktionskosten senkt.

Hervorragende Material- und Leistungseigenschaften: Silicasol-Formen zeichnen sich durch hohe Feuerfestigkeit und thermische Stabilität aus und halten Gießtemperaturen von über 1600 °C stand. Dadurch eignen sie sich für das Gießen einer Vielzahl von in der Landwirtschaft verwendeten Legierungen, darunter Kohlenstoffstähle, niedriglegierte Stähle und Edelstähle. Die so hergestellten Teile weisen eine dichte, hochfeste Struktur mit ausgezeichneter Festigkeit und verbesserter Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit auf – entscheidend für Bauteile, die abrasivem Boden, Düngemitteln und wechselnden Witterungsbedingungen ausgesetzt sind.

Gestaltungsfreiheit für komplexe Geometrien: Dieses Verfahren eignet sich ideal für die Fertigung von Bauteilen mit komplizierten Formen, dünnen Wänden und komplexen inneren Strukturen, die mit anderen Methoden schwierig oder unwirtschaftlich herzustellen sind. Dadurch lässt sich die Bauteilkonstruktion hinsichtlich Leistung und Gewichtsreduzierung optimieren.

Wirtschaftliche Effizienz in der Massenproduktion: Obwohl die Anschaffung der Werkzeuge zunächst eine Investition darstellt, ist das Verfahren bei mittleren bis hohen Produktionsvolumina aufgrund geringer Ausschussquoten und reduzierter Nachbearbeitung äußerst kosteneffizient. Die hohe Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer dieser Präzisionsgussteile tragen zudem zu geringeren Ausfallzeiten und niedrigeren Wartungskosten für Landwirte bei.

Warum Compass wählen?

Unternehmensvorteile

1. „Komplettlösung“: Wir bieten integrierte Dienstleistungen von der Designprüfung und dem Prototypenbau bis hin zu Gießen, Bearbeiten, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung.

2. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis: Unsere Fertigung in Endform minimiert Materialverschwendung und Nachbearbeitung und bietet somit erhebliche Kosteneinsparungen.

3. Material- und Prozesskompetenz: Internes metallurgisches Wissen gewährleistet die optimale Materialauswahl und -verarbeitung für jede Anwendung.

4. Strenge Qualitätssicherung: Ein umfassendes QC-System, einschließlich spektrometrischer Analyse, CMM-Inspektion, zerstörungsfreier Prüfung (PT, MT, RT) und mechanischer Prüfung, gewährleistet die Teileintegrität.

Qualitätsprüfungsschritte von Compass

Wir setzen ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollsystem ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen genügt.

1. Prozessbegleitende Inspektion (IPI):

Wachsmodellprüfung: Maßprüfung der Wachsmodelle.

Schalenprüfung: Überprüfung der Unversehrtheit jeder einzelnen Keramikschalenschicht.

Materialprüfung: Spektrometeranalyse von Rohlegierungen zur Sicherstellung der korrekten chemischen Zusammensetzung.

2. Endkontrolle (vor dem Versand):

Dimensionsprüfung: Verwendung kalibrierter Werkzeuge (Messschieber, Mikrometer) und Koordinatenmessmaschinen (KMM) für kritische Abmessungen und GD&T-Analyse.

Sichtprüfung: 100%ige Sichtprüfung auf Oberflächenfehler wie Porosität, Risse oder Einschlüsse.

Härteprüfung: Brinell- (HB) oder Rockwell- (HRC) Prüfungen an Probenteilen zur Überprüfung der Wärmebehandlung und der Materialfestigkeit.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeits- und Streckgrenzenprüfungen werden an separat gegossenen Teststäben aus jeder Produktionsschmelze durchgeführt.