Die Vorteile des Druckgusses

Druckgießen ist ein hocheffizientes und vielseitiges Metallgussverfahren, bei dem flüssiges Metall unter hohem Druck in eine wiederverwendbare Form gepresst wird. Es ist bekannt für die Herstellung hochwertiger, komplexer Teile mit außergewöhnlicher Präzision und Wiederholgenauigkeit.

Wichtigste Vorteile:

Hohe Effizienz & Massenproduktion
Der Prozess ist extrem schnell, mit kurzen Zykluszeiten, was ihn ideal für die kostengünstige Massenproduktion von Bauteilen macht.

Hervorragende Maßgenauigkeit und Stabilität:
Durch den Druckguss entstehen Teile mit engen Toleranzen, minimalem Schrumpf und bemerkenswerter Konsistenz vom ersten bis zum tausendsten Teil.

Die Bauteile mit überlegener Oberflächengüte
verlassen die Form mit einer glatten Oberfläche, wodurch der Bedarf an Nachbearbeitung und Endbearbeitung oft reduziert oder sogar ganz entfällt.

Hohe Festigkeit und Langlebigkeit
Durch die Hochdruckeinspritzung entsteht eine dichte Metallstruktur mit ausgezeichnetem Festigkeits-Gewichts-Verhältnis und guter Verschleißfestigkeit.

Komplexe Geometrien & Dünne Wände
Es ermöglicht die Herstellung komplizierter Formen und dünner Wände, die mit anderen Fertigungsmethoden schwer oder gar nicht zu erreichen sind, und integriert oft mehrere Merkmale in ein einziges Gussteil.

Erhebliche Kosteneffizienz
Obwohl die anfänglichen Werkzeugkosten hoch sein können, sind die Kosten pro Teil bei großen Stückzahlen aufgrund der hohen Geschwindigkeit, der geringen Ausschussraten und des minimalen Nachbearbeitungsaufwands sehr niedrig.

Anwendungsbereiche des Druckgusses

Druckguss ist ein vielseitiges und effizientes Fertigungsverfahren, das für seine Fähigkeit bekannt ist, große Stückzahlen komplexer und langlebiger Metallteile mit exzellenter Maßgenauigkeit und Oberflächengüte herzustellen. Seine Anwendungsgebiete erstrecken sich über zahlreiche Branchen, in denen Präzision, Festigkeit und hohe Produktionsraten unerlässlich sind.

1. Automobilindustrie

Der Druckguss ist ein grundlegendes Verfahren für die moderne Fahrzeugherstellung, insbesondere angesichts des zunehmenden Leichtbaus und der Elektromobilität.

Hauptanwendungen: Motorblöcke, Getriebegehäuse, Zylinderköpfe, Lenksystemkomponenten und Strukturbauteile.

Neue Trends: Bei Fahrzeugen mit alternativen Antrieben (NEVs) ist der Druckguss für die Herstellung großer, integrierter Komponenten wie Batterieträger, Elektromotorgehäuse und Leistungselektronikgehäuse unerlässlich. Die Branche setzt zunehmend auf riesige „Giga-Press“-Maschinen, um einzelne, große Karosserieteile zu fertigen und so Gewicht und Montageaufwand zu reduzieren.

2. Unterhaltungselektronik und Telekommunikation

Diese Branche nutzt den Druckguss aufgrund seiner hervorragenden EMI/RFI-Abschirmung, Wärmeableitung und ästhetischen Attraktivität.

Hauptanwendungen: Laptop- und Smartphone-Gehäuse, interne Strukturrahmen, Kühlkörper für Prozessoren sowie Gehäuse für Router, Basisstationen und Server.

Vorteile: Das Verfahren ermöglicht dünne Wände und komplexe interne Strukturen, wodurch die Miniaturisierung der Geräte ermöglicht wird und gleichzeitig ein robuster Schutz sowie ein effizientes Wärmemanagement gewährleistet werden.

3. Industrieanlagen und Maschinen

Druckgussbauteile bieten die für anspruchsvolle Anwendungen erforderliche Langlebigkeit und Zuverlässigkeit.

Hauptanwendungen: Pumpengehäuse, Ventilkörper, Hydraulikkomponenten, Maschinengestelle und verschiedene Werkzeuge.

Vorteile: Die Teile weisen eine hohe Festigkeit und Verschleißfestigkeit auf und gewährleisten so eine langfristige Leistungsfähigkeit in anspruchsvollen Umgebungen wie der Fertigung, dem Bauwesen und der Landwirtschaft.

4. Weitere bedeutende Anwendungen

Luft- und Raumfahrt: Bestimmte nicht kritische Strukturbauteile und Gehäuse, die von einem hohen Festigkeits-Gewichts-Verhältnis profitieren.

Beleuchtung: LED-Gehäuse und Kühlkörper, bei denen ein effizientes Wärmemanagement für Langlebigkeit und Leistung entscheidend ist.

Elektrowerkzeuge: Gehäuse und Getriebe für Bohrmaschinen, Sägen und Schleifmaschinen, die eine robuste Umhüllung für die internen Mechanismen bieten.