Gusseisenteile

Schritte des Feingussverfahrens:

1. Musterherstellung: Wachs wird in eine Metallform eingespritzt, um eine Replik des Teils herzustellen.

2. Zusammenbau: Mehrere Wachsmodelle werden an einem zentralen Gussast zu einem Cluster zusammengefügt.

3. Schalenbildung: Die Wachsmasse wird wiederholt mit einer Keramikschlämme und Sand bestrichen, um eine dicke, harte Form zu erzeugen.

4. Entwachsen: Verwenden Sie Dampf oder Hitze, um das Wachs zu schmelzen, sodass eine hohle Keramikschale zurückbleibt.

5. Brennen: Behandlung im Hochtemperaturofen zur Stärkung der Hülle und Vorbereitung für die Metallisierung.

6. Gießen: Geschmolzenes Metall wird in die vorgeheizte Keramikform gegossen.

7. Abkühlen & Ausbrechen: Nach der Erstarrung wird die Keramikschale abgebrochen.

8. Abtrennen: Die einzelnen Gussteile werden vom Anguss getrennt.

9. Endbearbeitung: Die Teile werden gereinigt (z. B. kugelgestrahlt) und geschliffen, um den Spezifikationen zu entsprechen.

10. Inspektion: Abschließende Qualitätskontrollen werden durchgeführt.

Produktionskapazitäten

Gießverfahren: Feingussverfahren mit Kieselsol

Erfahrung: 15 Jahre spezialisierte Fertigung

Größenbereich: 0,5 kg bis 100 kg pro Komponente

Abmessungen: Bis zu 1000 mm maximale Abmessung

Toleranznormen: CT4-6 gemäß GB/T 6414

Schritte der Qualitätsprüfung

Wir setzen ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollsystem ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen genügt.

1. Prozessbegleitende Inspektion (IPI):

Wachsmodellprüfung: Maßprüfung der Wachsmodelle.

Schalenprüfung: Überprüfung der Unversehrtheit jeder einzelnen Keramikschalenschicht.

Materialprüfung: Spektrometeranalyse von Rohlegierungen zur Sicherstellung der korrekten chemischen Zusammensetzung.

2. Endkontrolle (vor dem Versand):

Dimensionsprüfung: Verwendung kalibrierter Werkzeuge (Messschieber, Mikrometer) und Koordinatenmessmaschinen (KMM) für kritische Abmessungen und GD&T-Analyse.

Sichtprüfung: 100%ige Sichtprüfung auf Oberflächenfehler wie Porosität, Risse oder Einschlüsse.

Härteprüfung: Brinell- (HB) oder Rockwell- (HRC) Prüfungen an Probenteilen zur Überprüfung der Wärmebehandlung und der Materialfestigkeit.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeits- und Streckgrenzenprüfungen werden an separat gegossenen Teststäben aus jeder Produktionsschmelze durchgeführt.