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Qingdao Compass Hardware Co., Ltd. ist ein spezialisierter Hersteller und zuverlässiger Partner im Bereich des Präzisions-Feingusses. Mit über 15 Jahren Erfahrung beherrschen wir die Kunst und Wissenschaft der Herstellung hochpräziser Gussteile für anspruchsvolle Anwendungen in verschiedenen Branchen weltweit.
Unsere Kernaufgabe ist die Lieferung von Gussteilen, die nicht nur maßgenau sind, sondern auch hervorragende mechanische Eigenschaften und Wirtschaftlichkeit bieten. Dies erreichen wir durch unser konsequentes Engagement für technologische Exzellenz, strenge Qualitätskontrollen und fundiertes Fertigungs-Know-how.
Wichtigste Anwendungsbereiche
--Luft- und Raumfahrt: Turbinenschaufeln, Triebwerkslaufräder, Kraftstoffsystemdüsen, Strukturhalterungen, Gehäuse für Leitsysteme.
--Automobil & Motorsport: Turboladerräder, Motorventile, Getriebeteile, Fahrwerkskomponenten und aufwendige Zierembleme.
--Medizin & Chirurgie: Chirurgische Instrumente (Zangen, Skalpellgriffe), Zahnimplantate, orthopädische Implantate (Knie- und Hüftgelenke) und Komponenten für medizinische Geräte.
--Industriemaschinen und -ausrüstungen: Pumpen- und Ventilgehäuse, Teile für die Fluidförderung, Zahnräder, Nocken und verschleißfeste Komponenten für schwere Maschinen.
--Energiesektor (Öl & Gas, Stromerzeugung): Laufräder für Bohrlochwerkzeuge, Turbinenschaufeln für die Stromerzeugung, Ventileinsätze und Wärmetauscherteile.
--Lebensmittelverarbeitungsindustrie: Mischköpfe, Düsen und Armaturen für Lebensmittelverarbeitungsanlagen.
--Schifffahrtsindustrie: Propellerblätter, Armaturen und Komponenten für Pumpen und Ventile, die Meerwasser ausgesetzt sind.
Schritte des Feingussverfahrens:
1. Musterherstellung: Wachs wird in eine Metallform eingespritzt, um eine Replik des Teils herzustellen.
2. Zusammenbau: Mehrere Wachsmodelle werden an einem zentralen Gussast zu einem Cluster zusammengefügt.
3. Schalenbildung: Die Wachsmasse wird wiederholt mit einer Keramikschlämme und Sand bestrichen, um eine dicke, harte Form zu erzeugen.
4. Entwachsen: Verwenden Sie Dampf oder Hitze, um das Wachs zu schmelzen, sodass eine hohle Keramikschale zurückbleibt.
5. Brennen: Behandlung im Hochtemperaturofen zur Stärkung der Hülle und Vorbereitung für die Metallisierung.
6. Gießen: Geschmolzenes Metall wird in die vorgeheizte Keramikform gegossen.
7. Abkühlen & Ausbrechen: Nach der Erstarrung wird die Keramikschale abgebrochen.
8. Abtrennen: Die einzelnen Gussteile werden vom Anguss getrennt.
9. Endbearbeitung: Die Teile werden gereinigt (z. B. kugelgestrahlt) und geschliffen, um den Spezifikationen zu entsprechen.
10. Inspektion: Abschließende Qualitätskontrollen werden durchgeführt
Schritte der Qualitätsprüfung
Wir setzen ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollsystem ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen genügt.
1. Prozessbegleitende Inspektion (IPI):
Wachsmodellprüfung: Maßprüfung der Wachsmodelle.
Schalenprüfung: Überprüfung der Unversehrtheit jeder einzelnen Keramikschalenschicht.
Materialprüfung: Spektrometeranalyse von Rohlegierungen zur Sicherstellung der korrekten chemischen Zusammensetzung.
2. Endkontrolle (vor dem Versand):
Dimensionsprüfung: Verwendung kalibrierter Werkzeuge (Messschieber, Mikrometer) und Koordinatenmessmaschinen (KMM) für kritische Abmessungen und GD&T-Analyse.
Sichtprüfung: 100%ige Sichtprüfung auf Oberflächenfehler wie Porosität, Risse oder Einschlüsse.
Härteprüfung: Brinell- (HB) oder Rockwell- (HRC) Prüfungen an Probenteilen zur Überprüfung der Wärmebehandlung und der Materialfestigkeit.
Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeits- und Streckgrenzenprüfungen werden an separat gegossenen Teststäben aus jeder Produktionsschmelze durchgeführt.
Warum sollten Sie sich für Kompass-Hardware aus Qingdao entscheiden?
Mehr als 15 Jahre bewährte Erfahrung: Unsere lange Geschichte ist ein Beweis für unsere Zuverlässigkeit, unser fundiertes Prozesswissen und unsere Fähigkeit, komplexe Herausforderungen in der Fertigung zu lösen.
Fokus auf Qualität und Präzision: Wir setzen in jeder Phase, von der Rohmaterialprüfung bis zur abschließenden Maßkontrolle, strenge Qualitätskontrollen ein, um eine gleichbleibende Lieferung gemäß Spezifikation zu gewährleisten.
Technische Partnerschaft: Wir arbeiten eng mit unseren Kunden zusammen und bieten Unterstützung bei der fertigungsgerechten Konstruktion, um die Teileleistung und die Produktionseffizienz zu optimieren.
Wettbewerbsvorteil: Durch die Nutzung unserer Expertise und effizienten Prozesse bieten wir hochwertige Kohlenstoffstahlgussteile, die ein außergewöhnliches Verhältnis von Leistung und Kosten bieten.
Hinzufügen: Raum 2-2703, Gebäude 2, Nr. 11 Zaoyuan Road, Bezirk Licang, Qingdao, China.
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Tel.: +86 0532-80913852
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