Gussteile aus Kohlenstoffstahl

Bei Qingdao Compass Hardware Co., Ltd. ist Qualität nicht nur ein Schritt in unserem Produktionsprozess – sie ist die Grundlage all unseres Handelns. Wir verpflichten uns zur Lieferung von Präzisionsgussteilen aus Kohlenstoffstahl, die die anspruchsvollsten internationalen Normen und Kundenspezifikationen stets erfüllen oder übertreffen.

1. Wareneingangsprüfung der Rohmaterialien

Verfahren: Zur Analyse der chemischen Zusammensetzung des Metalls wird ein Spektrometer verwendet, um sicherzustellen, dass es der vorgegebenen Güteklasse entspricht.

2. Prozessbegleitende Prüfung

Verfahren: Dies umfasst die Überprüfung der Wachsmodelle auf Abmessungen, die Überwachung des Aufbauprozesses der Keramikschale und die Kontrolle der Schmelz- und Gießtemperaturen.

3. Endkontrolle
Nach der Reinigung und Wärmebehandlung der Gussteile werden diese einer strengen Endkontrolle unterzogen, die Folgendes umfasst:

Maßprüfung:  Mithilfe von Werkzeugen wie Koordinatenmessgeräten (KMG), Messschiebern und Lehren wird überprüft, ob alle kritischen Maße innerhalb der Zeichnungstoleranzen liegen.

Sichtprüfung: Die Prüfer untersuchen die Gussoberfläche sorgfältig auf Fehler wie Risse, Porosität oder Einschlüsse. Häufig werden Lupen oder Mikroskope verwendet.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften : Einzelne, aus der gleichen Schmelze gegossene Teststäbe werden gezogen oder geschlagen, um zu bestätigen, dass die Zugfestigkeit, die Streckgrenze und die Dehnung des Materials den Anforderungen entsprechen.

Zerstörungsfreie Prüfung (ZfP):  Unerlässlich für sicherheitsrelevante Bauteile. Gängige Verfahren sind:

Eindringprüfung (LPT):  Erkennt Oberflächenfehler.

Magnetpulverprüfung (MT):  Wird bei ferromagnetischen Werkstoffen wie Kohlenstoffstahl eingesetzt, um Oberflächen- und oberflächennahe Fehler zu finden.

Metallographische Untersuchung:  Eine Probe kann geschnitten und unter einem Mikroskop untersucht werden, um zu überprüfen, ob ihre innere Mikrostruktur (z. B. Korngröße) korrekt ist.