Präzisionsgussteil

Unternehmensvorteile

1. „Komplettlösung“:  Wir bieten integrierte Dienstleistungen von der Designprüfung und dem Prototypenbau bis hin zu Gießen, Bearbeiten, Wärmebehandlung und Oberflächenveredelung.

2. Hervorragendes Preis-Leistungs-Verhältnis:  Unsere Fertigung in Endform minimiert Materialverschwendung und Nachbearbeitung und bietet somit erhebliche Kosteneinsparungen.

3. Material- und Prozesskompetenz:  Internes metallurgisches Wissen gewährleistet die optimale Materialauswahl und -verarbeitung für jede Anwendung.

4. Strenge Qualitätssicherung:  Ein umfassendes QC-System, einschließlich spektrometrischer Analyse, CMM-Inspektion, zerstörungsfreier Prüfung (PT, MT, RT) und mechanischer Prüfung, gewährleistet die Teileintegrität.

Schritte der Qualitätsprüfung

Wir setzen ein strenges, mehrstufiges Qualitätskontrollsystem ein, um sicherzustellen, dass jedes Teil höchsten Ansprüchen genügt.

1. Prozessbegleitende Inspektion (IPI):

Wachsmodellprüfung: Maßprüfung der Wachsmodelle.

Schalenprüfung: Überprüfung der Unversehrtheit jeder einzelnen Keramikschalenschicht.

Materialprüfung: Spektrometeranalyse von Rohlegierungen zur Sicherstellung der korrekten chemischen Zusammensetzung.

2. Endkontrolle (vor dem Versand):

Dimensionsprüfung: Verwendung kalibrierter Werkzeuge (Messschieber, Mikrometer) und Koordinatenmessmaschinen (KMM) für kritische Abmessungen und GD&T-Analyse.

Sichtprüfung: 100%ige Sichtprüfung auf Oberflächenfehler wie Porosität, Risse oder Einschlüsse.

Härteprüfung: Brinell- (HB) oder Rockwell- (HRC) Prüfungen an Probenteilen zur Überprüfung der Wärmebehandlung und der Materialfestigkeit.

Prüfung der mechanischen Eigenschaften: Zugfestigkeits- und Streckgrenzenprüfungen werden an separat gegossenen Teststäben aus jeder Produktionsschmelze durchgeführt.